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根據(jù)電動(dòng)機(jī)電流的大小、使用條件，正確選擇礦用橡套電纜。依據(jù)電纜外徑，將引入裝置中的橡膠密封圈剝出大小接近的孔徑，再將電纜依次穿入壓盤(pán)——金屬墊圈——密封圈——金屬墊圈內(nèi)。將電纜芯線接在接線柱上，接線時(shí)，電纜芯線應(yīng)置于兩個(gè)弓形墊圈或壓線板之間，接地芯線應(yīng)置于接地螺釘?shù)墓螇|圈之間，并應(yīng)可靠連接，以保證接觸完好和電氣間隙的需要。

接好線后，應(yīng)檢查接線盒內(nèi)有無(wú)雜物、灰塵、接法是否符合電源電壓及電動(dòng)機(jī)銘牌上的規(guī)定，確定無(wú)誤方可緊固接線盒蓋。引入接線盒的電纜用卡板將其固定在接線盒斗上，以防電纜拔脫。

在滑動(dòng)軸承制造過(guò)程中，要避免鑄件出現(xiàn)裂縫、等問(wèn)題，以提高軸承和防爆電機(jī)的防滲漏能力。此外，密封部件是關(guān)鍵性元器件，在設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的過(guò)程中要選擇密封質(zhì)量高、抗老化、抗變形的密封材料，特別應(yīng)該加強(qiáng)浮動(dòng)密封圈的材質(zhì)、大小和質(zhì)量控制，實(shí)現(xiàn)在設(shè)計(jì)和制造環(huán)節(jié)對(duì)滑動(dòng)軸承的漏油控制，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)高壓防爆電機(jī)的生產(chǎn)目標(biāo)。

安裝調(diào)試的問(wèn)題主要是供油壓力的調(diào)整，在防爆電機(jī)安裝調(diào)試時(shí)，進(jìn)油壓力調(diào)得比較高，軸承油箱的油過(guò)高，向防爆電機(jī)的內(nèi)、外部漏油。因此，必須嚴(yán)格按照防爆電機(jī)制造廠商的使用說(shuō)明書(shū)，調(diào)節(jié)軸承進(jìn)油口的壓力，保持一定流量，使軸承內(nèi)部的油位穩(wěn)定在軸承油標(biāo)高度的1/2-2/3。

底漆涂裝前要進(jìn)行脫脂、除銹、磷化處理，否則，零部件表面的油脂、銹蝕、灰塵及操作者手上的油污、汗跡等不僅阻礙磷化膜的形成，而且影響底漆層的附著力、耐蝕性等。

涂料的調(diào)配必須符合規(guī)定：如油漆與固化劑的配比、漆液的粘度等，這些因素會(huì)影響漆膜的干燥時(shí)間、光滑度、豐滿度、均勻度，直接影響了電機(jī)的外觀。此外，底漆與面漆、油漆與稀釋劑必須匹配，否則，可能會(huì)造成漆膜脫落、變色等現(xiàn)象。

涂裝手法：在進(jìn)行噴涂時(shí)，操作者的手法很重要，手法不當(dāng)會(huì)造成色彩不均勻、流掛、漆膜厚薄不均等問(wèn)題。

干燥溫度對(duì)涂裝質(zhì)量的影響：烘干溫度或設(shè)施不當(dāng)，往往會(huì)造成漆膜不應(yīng)有的缺陷，如附著力下降，色澤差異，硬度不足或過(guò)高，耐久性降低等。烘干溫度過(guò)低，時(shí)間過(guò)短，就會(huì)產(chǎn)生涂料交聯(lián)固化反應(yīng)不完全，嚴(yán)重影響漆膜的機(jī)械強(qiáng)度和附著力;烘干過(guò)度，同樣會(huì)影響漆膜的機(jī)械性能，同時(shí)產(chǎn)生變色、失光和老化的現(xiàn)象。